Установки рекуперации паров нефтепродуктов

Для заказа вы можете оставить заявку через форму по кнопке ниже, позвонить по телефону 8 (846) 99-11-002 или написать нам на почту info@volga-shm.ru

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Установка улавливания и рекуперации паров углеводородов БКАУ-УЛФ

Назначение

Блочно-комплектные абсорбционные установки улавливания легких фракций углеводородов» (БКАУ-УЛФ) предназначены для улавливания и рекуперации паров углеводородов (нефти, нефтепродуктов, ароматических, спиртов, эфиров и т.д).

Для улавливания паров углеводородов применяется высокоэффективный и широко распространенный в нефтеперерабатывающей и химической технологии процесс массопередачи – абсорбция.

Сертификаты и разрешения

   - Декларация о соответствии требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Регистрационный номер EAЭС N RU Д-RU.МН10.В.0015/18, дата регистрации 26.12.2018г.

- На разработку проектной документации имеется свидетельство СРО НП «ПРОАП» регистрационный  № 0309-2011-6316082177-П-85.

-   Эффективность технологии и конструкции установок подтверждено патентами Российской Федерации (№ 2088298, 2050170, 2106903, 2080159, 2645540);

- Получено свидетельство на товарный знак № 479391.

Область применения

  • объекты нефтепродуктообеспечения
  • эстакады налива (автоцистерн, ж/д цистерн, танкеров)
  • нефтеперерабатывающие заводы
  • резервуарные парки хранения
  • морские и речные терминалы
  • автозаправочные станции (АЗС) и автозаправочные комплексы (АЗК)

Принцип работы

Для условий нефтеперерабатывающих заводов, нефтебаз, резервуарных парков, эстакад налива, АЗС и АЗК наиболее эффективным (с позиций промбезопасности, экологической и эксплуатационной эффективности, а так же по критериям «затраты на осуществление процесса» и «требуемая степень улавливания») является способ абсорбции низколетучим или охлажденным абсорбентом при атмосферном давлении. В большей степени поглощение паров углеводородов происходит при осуществлении данного способа в вертикальных статических абсорбционных аппаратах в противотоке (при движении газа навстречу потоку жидкости). Такая организация процесса позволяет избежать взрывоопасных ситуаций, обеспечить качественное и надежное осуществление улавливания и рекуперации паров углеводородов при минимальных энергетических затратах.

Способы использования абсорбента в установке:

  1. При использовании низколетучего абсорбента – дизельного топлива, печного топлива, керосина и т.п. применяют однократную абсорбцию. Абсорбент, с поглощенными углеводородами, возвращается в резервуар хранения без изменения свойств нефтепродукта (в пределах ГОСТа).
  2. При использовании в качестве абсорбента – автомобильного бензина, прямогонного бензина, реактивного топлива и т.п., для снижения упругости паров и увеличения поглотительной способности, абсорбент предварительно охлаждают в емкости-накопителе до температуры минус 20 оС с помощью холодильного агрегата. Абсорбент с поглощенными углеводородами, возвращается в резервуар хранения без изменения свойств нефтепродукта (в пределах ГОСТа) или в отдельную емкость.
  3. При отсутствии абсорбента на объекте, для улавливания и поглощения паров нефтепродуктов или нефти применяются уловленные жидкие углеводороды, получаемые из паров нефтепродуктов или нефти в процессе улавливания самой установкой. При использовании в качестве абсорбента уловленных углеводородов, абсорбент охлаждают до температуры минус 20-45 оС с помощью холодильного агрегата. Возврат уловленных углеводородов в нефтепродукт или нефть без изменения свойств продукта (в пределах ГОСТа).

Меры безопасности

Применяемое составное оборудование и комплектующие изделия выполнены во взрывобезопасном исполнении, соответствующем классификации помещений и наружных установок по взрывоопасности и пожарной опасности, предусмотренной правилами устройства электроустановок, правилами пожарной безопасности и правилами промышленной безопасности. Каждое составное оборудование и комплектующие изделия имеют необходимые сертификаты соответствия действующим техническим регламентам.

Пассивные меры безопасности: аппарат технологический работает при давлении близким к атмосферному, конструкция разработана с обеспечением защиты от внутренних взрывов,  аппарат оснащен предохранительным клапаном; герметичность насосов обеспечивается применением бессальниковых центробежных герметичных насосов или с двойным торцовым уплотнением; предусмотрены защитные средства вращающихся и движущихся частей оборудования установки; на входе и выходе установки установлены огнепреградители для предотвращения возможного распространения пламени.

Активные меры безопасности: предусмотрено отсечение установки, в случае аварийных режимов, с отводом паров углеводородов на свечу рассеивания; предусмотрен постоянный автоматизированный контроль работы аппарата технологического (по давлению, уровню жидкости), мониторинг насосов (по давлению, температуре, вибрации, уровню заполнения); установка оснащается системой контроля уровня загазованности и пожарной сигнализацией; микропроцессорный контроллер автоматически контролирует режимы работы установки, с передачей всех сигналов на АРМ оператора.

Соответствие требованиям

Применение установки БКАУ-УЛФ соответствует требованиям:

- Федеральный закон 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

- Руководство по безопасности для нефтебаз и складов нефтепродуктов;

 - Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических  трубопроводов»;

- ГН 2.2.5.3532-18  Предельно-допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны;

Преимущества применения установки БКАУ-УЛФ

  • надежность работы составного оборудования, комплектующих изделий и системы автоматики в различных климатических условиях;
  • высокий уровень взрывопожаробезопасности (оборудование выполнено во взрывобезопасном исполнении и  при прохождении паров углеводородов через установку нет взаимодействия  с компрессорами или вакуум-насосами);
  • постоянная готовность установки к приему и обработке паров углеводородов в широких пределах нагрузки;
  • простота в технологии (нет высоких температур и давлений; нет сложного в эксплуатации составного оборудования);
  • эффективность работы установки вполне достаточна для сокращения выбросов до требуемых нормативов. Установка позволяет уловить до 96 % выбросов углеводородов, что соответствует: гигиеническим нормативам РФ ГН 2.2.5.3532-18  ПДК  0,1/0,3 г/м3 (на рассеивании), Директиве Парламента и Совета Европы 94/63/EC 10-35 г/м3 (на выходе из установки);;
  • низкие эксплуатационные затраты;
  • полный автоматический процесс (не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала);
  • отсутствие загрязненных отходов для утилизации.

Применение установки БКАУ-УЛФ позволяет:

  • значительно снизить взрывопожароопасность объектов;
  • уменьшить потери углеводородов из резервуаров и цистерн;
  • снизить вредные выбросы в атмосферу и улучшить экологическую обстановку объекта до требуемых нормативов;
  • получить дополнительную прибыль за счет сокращения потерь углеводородов.

Цикл работ по разработке и поставке БКАУ–УЛФ

- проведение обследования объекта, определение источника потерь углеводородов

- выбор оптимальной технологической схемы и подбор необходимого оборудования

- разработка проектной рабочей документации

- разработка эксплуатационной документации

- изготовление и поставка оборудования

- осуществление авторского надзора

Наши Заказчики

ОАО «НК  «Роснефть - «Архангельскнефтепродукт»

ОАО «Башкирнефтепродукт»

ООО «Газпромнефть-Омск»

ООО «Татнефть-АЗС Центр»

Туапсинский Морской Торговый Порт ОАО «ТМТП»

ООО «Тобольск-Нефтехим»

ООО «САМАРАТРАНСНЕФТЬ – ТЕРМИНАЛ»

ООО «ЛУКОЙЛ- Ухтанефтепереработка»

ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»

АО «ННК - Приморнефтепродукт»

Основные характеристики БКАУ–УЛФ

Тип установки:абсорбционный
Производительность установки:60 – 40000 м3/ч
Производительность насоса подачи абсорбента:3 – 1000 м3/ч.
Режим работы:циклический, автоматический
Абсорбент:дизельное топливо, печное топливо, керосин, бензин и т.п.